蝸輪蝸桿傳動的效率三方面分析
普通圓柱蝸輪蝸桿傳動的效率和潤滑蝸輪蝸桿傳動的效率閉式蝸輪蝸桿傳動的效率由三部分組成，蝸輪蝸桿總效率η為η=η1η2η3式中：η1-傳動嚙合效率；蝸輪蝸桿總效率η主要取決于傳動嚙合效率。其考慮齒面間相對滑動的功率損失；嚙合效率可近似地按螺紋副的效率計算，即式中：γ-普通圓柱蝸輪蝸桿分度圓上的導(dǎo)程角；φ-當(dāng)量摩擦角，蝸輪蝸輪蝸桿傳動蝸輪蝸輪蝸桿傳動用于兩軸交叉成90度，但彼此既不平行又不相交的情況下，通常在蝸輪傳動中，蝸輪蝸桿是主動件，而蝸輪是被動件。蝸輪蝸輪蝸桿傳動有如下特點：1）結(jié)構(gòu)緊湊、并能獲得很大的傳動比，一般傳動比為7-80。2)工作平穩(wěn)無噪音3)傳動功率范圍大4）可以自鎖5）傳動效率低，蝸輪常需用有色金屬制造。蝸輪蝸桿的螺旋有單頭與多頭之分。其值可根據(jù)滑動速度vs查表選取。傳動比的計算如下：I=n1/n2=z/Kn1-蝸輪蝸桿的轉(zhuǎn)速n2-蝸輪的轉(zhuǎn)速K-蝸輪蝸桿頭數(shù)Z-蝸輪的齒數(shù)滑動速度vs由圖得：m/sv1-蝸輪蝸桿分度圓的圓周速度，m/s；d1-蝸輪蝸桿分度圓直徑，mm；n1-蝸輪蝸桿的速度，r/min。η2-油的攪動和飛濺損耗時的效率；η3-軸承效率。在設(shè)計之初，為求近似計算蝸輪蝸桿軸上的扭矩T2，η值可估取為：蝸輪蝸桿頭數(shù)Z1總效率η10.720.840.960.952蝸輪蝸桿傳動的潤滑油潤滑油的種類很多，需根據(jù)蝸輪蝸桿；蝸輪配對材料和運轉(zhuǎn)條件合理選用。在鋼蝸輪蝸桿配青銅蝸輪時，常用的潤滑油見表。全損耗系統(tǒng)用油牌號L-AN運動粘度v40(cSt)粘度指數(shù)不小于閃點(開口)(0C)不低于傾點(0C)不高于6861.2—74.810090—110150135—165220198—24290320288—352460414—506680612—748180-8200220-5潤滑油粘度及給油方法潤滑油粘度及給油方法，一般根據(jù)相對滑動速度及載荷類型進行選擇。對于閉式傳動，常用的潤滑油粘度及給油方法見表；對于開式傳動，則采用粘度較高的齒輪油或潤滑旨。如果采用噴油潤滑，噴油嘴要對準(zhǔn)蝸輪蝸桿嚙入端；蝸輪蝸桿正反轉(zhuǎn)時，兩邊都要裝有噴油嘴，而且要控制一定的油壓。蝸輪蝸桿傳動的相對滑動速度載荷類型運動粘度v40(cSt)給油方法0-1重9001-2.5重500油池潤滑0-5中350>5-10(不限)220噴池潤滑或油池潤滑0.7>10-15(不限)150>15-25(不限)100噴池潤滑時的噴油壓力(MPa)23>25(不限)80潤滑油量對閉式蝸輪蝸桿傳動采用油池潤滑時，在攪油損耗不致過大的情況下，應(yīng)有適當(dāng)?shù)挠土?。這樣不僅有利于動壓油膜的形成，而且有助于散熱。對于蝸輪蝸桿下置式或蝸輪蝸桿側(cè)置式的傳動，浸油深度應(yīng)為蝸輪蝸桿的一個齒高；當(dāng)為蝸輪蝸桿上置式時，浸油深度約為蝸輪外徑的1／3。